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SZ型水環式真空泵

產品型號:SZ型

所屬類目:真空泵

產品簡介:SZ型水環式真空泵由於在工作過程中,氣體的壓縮是等溫的,所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時,不易發生危險,所以SZ型水環式真空泵應用更加廣泛。

  • 產品說明
  • 安裝尺寸
  • 性能參數
  • 故障排除

SZ型水環式真空泵產品概述:

SZ型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶於水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密封係統中形成一定的真空度,常用於真空蒸發、真空濃縮、真空幹燥、真空抽濾,真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用於機械、石油化工、製藥、食品、製糖工業及電子領域。 由於在工作過程中,氣體的壓縮是等溫的,所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時,不易發生危險,所以SZ型水環式真空泵應用更加廣泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規格,SZ型水環式真空泵所形成的大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的大壓力為1.5公斤/厘米2,若增加電動機功率,大壓力為2.1公斤/厘米2(泵型意義:如SZ-1、S-水環式、Z-真空泵,1-泵的序號)。 

SZ型水環式真空泵型號意義: 

 

SZ型水環式真空泵工作原理: 

  如圖1所示,葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內,起動時向泵內注入一定高度的水,
  因此當葉片輪旋轉時,水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉水環③,水環上部內表麵與輪轂相切,沿箭頭主向旋轉,在前半轉的過程中,水環內表麵逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間形成空間並逐漸擴大,這樣就在吸氣口吸入空氣;在後半轉的過程中,水環的內表麵漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間容積隨著縮小,葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
  如此葉輪每轉動一周,葉片間的空間容積改變一次,每個葉片間的水好像活塞一樣往複一次,SZ型水環式真空泵就連續不斷地抽吸氣體。
  由於在工作中,水會發熱,同時一部分水會和氣體一起被排走,因此SZ型水環式真空泵在工作中,泵中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
  當SZ型水環式真空泵排出的氣體是廢氣時候,在排氣一端接有一水箱,廢氣和所帶的一部分水排入水箱後,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用,如果循環時間長了便會發熱,這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。  

1

葉輪

 

a

底腳

2

泵體

 

b

 

真空度調節閥門

3

水環

C

進氣管

4

進氣管

d

吸氣孔

5

吸氣孔

e

橡皮閥

6

排氣孔

f

排氣管

7

排氣管

g

排氣孔

u

進水孔

  由於在工作中,水會發熱,同時一部分水會和氣體一起被排走,因此泵在工作中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補充SZ型水環式真空泵內消耗的水。
  當SZ型水環式真空泵排出的氣體是廢氣的時候,在排氣一端接有一水箱,廢水和所帶的一部分水箱後,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用,如果水循環時間長了便會發熱,這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
  當壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進入分離器時便自動分開,氣體山分離器的出口送到需要的地方去,而熱水則經過自動的開關放出。(壓縮氣體時容易發熱,水由SZ型水環式真空泵處出來後便成了熱水),在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水,同時起冷卻作用。 

SZ型水環式真空泵結構說明: 

  SZ型水環式真空泵的結構如圖所示:
  SZ型水環式真空泵由泵體(1)及兩個側蓋(2)(3)所組成(圖3及圖4)側蓋下部有泵腳(a)支撐(圖2),在上部是兩管子即進氣管(c)和排氣管(f),這兩個管子通過側蓋上的吸氣孔(d)及排所孔(g)與泵腔相連,泵體上的進氣管與排氣管和側蓋上的吸氣孔及排氣孔相通,軸(4)偏心地安裝在SZ型水環式真空泵體中,葉輪(6)用鍵(5)固定於軸上。葉輪與側蓋之間的間隙,用泵體和側蓋間的墊來調整總間隙,用軸套(17)推動葉輪,從而調整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內由進氣口至排氣口流動中損失的大小。

1

泵體

7

軸承瓦架

13

電機聯軸器

2

後蓋

8

滾珠軸承

14

軸承蓋

3

前蓋

9

園螺母

15

4

泵軸

10

 

16

定位圈

5

平鍵

11

 

17

軸套

6

葉輪

12

泵聯軸器

18

填料壓蓋

  SZ型水環式真空泵填料函配備在示兩側蓋(2)(3)內,在填料後麵,有一個水室,水由管子(11)進入此室,一部分水通過填料冷卻填料函,另一部分進入泵體,在離心力的作用下沿葉片端麵流動而充滿於整個葉輪和側蓋之間。
  滾珠軸承(8)用圓螺母(9)固定在軸上。
  在側蓋側壁上(圖2)排氣孔(g)下麵有幾行圓孔(e)有橡皮閥(球形)關閉,這些孔的得作用是當時輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時,在排氣口以前就將氣體自動放出,因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
  SZ-1及SZ-2的結構圖(圖3)所示,其與SZ-3及SZ-4結構(圖4)不同之處是:進、排氣管分別在兩個側蓋上,一根管與進氣口相通,一根管與排氣口相通,泵內無橡皮閥。
  進氣管(10)與氣水分離器聯在一起供給泵所需要的循環水,為了使泵腔的兩端麵間隙和填料得到很好的密封,必須由水封管(11)不斷地供給幹淨的冷水。在聯軸器端為了不使軸承內油外漏,因此裝有毛氈圈(20)來密封。

1

泵體

8

滾珠軸承

15

2

後蓋

9

園螺母

16

 

3

前蓋

10

進水管

17

軸套螺母

4

泵軸

11

水封管

18

軸套

5

平鍵

12

泵聯軸器

19

填料涵

6

葉輪

13

電機聯軸器

20

毛氈圈

7

軸承瓦架

14

軸承蓋

21

填料函壓蓋

SZ型水環式真空泵性能參數: 

型號

真空泵大吸氣量m3/min

壓縮機大排氣量m3/min

電機功率KW

轉速r/min

水耗量L/min

大真空度

大壓力MPa

泵重㎏

當真空度為

當壓力為(㎏/2

真空泵

壓縮機

0

40

80

0

0.5

1

SZ-1

1.5

0.64

0.12

1.5

1.0

-

4

5.5

1440

10

84

1

140

SZ-2

3.4

1.65

0.25

3.4

2.6

1.5

7.5

11

1450
1460

30

87

1.4

150

SZ-3

11.5

6.8

1.5

11.5

9.2

7.5

22

37

970

70

92

2.1

463

SZ-4

27

17.6

3

27

26

16

70

80

733
735

100

93

2.1

975

SZ型水環式真空泵啟動與停車:

   一、起動:
    經過長期停車的泵在開動以前,必須用手轉動聯軸器數周,以便證實沒有卡住或損傷現象。
    1、關閉進氣管上的閘閥(2)(圖11)。
    2、如果排汽管上裝有閘閥(9)也應將其關閉。
    3、向填料函和氣水分離器內注水。
    4、當氣水分離器往外溢水時,開動電動機。
    5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
    6、打開排氣管上的閘閥(9)。
    7、打開排氣管上的閘閥(2)。   
    8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術條件下運轉,使功耗小。
    9、調整由進水管(5)向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術規範。
    10、調整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在    極限真空度下工作時,由於泵內產生物理作用而產生爆料聲,表示泵發生了毛病,此時泵應停車。
    二、停車按以下順序:
    1、關閉進氣管上的閘閥(2)(圖11)。
    2、關閉排氣管上閘閥。
    3、關閉電動機。       
    4、停止向填料、氣水分離器內注水。
    5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水後,關閉向泵注水管路。
    6、上緊球形閥。
    7、如泵停車時,必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放淨。

SZ型水環式真空泵維修:

1、應定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時,應換新填料,填料不能壓的過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得不多,應用油浸的石棉繩作填料。
2、經常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承,其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。   
每年至少清洗軸承一次,並將潤滑油全部更換。

SZ型水環式真空泵拆卸與裝配:

 1、拆卸
 泵的拆卸分為部分拆檢查並清洗,和完全拆卸修理及換零件,在拆泵前應將泵中的水    孔放出,並應將管子(11)(圖4)及管子(5)(圖10)取下。
    在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下,如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
    泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸,其順序如下:
    (1)鬆開並取下軸承蓋(14)(圖3)。
    (2)鬆開滾動軸承,先用鉤板手將圓螺(9)擰下。
    (3)取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
    (4)由左側蓋的一邊將軸承架(7)鬆開,同時轉動二個拆卸螺釘(方頭圓柱端螺釘),將    軸承及軸承架一起從軸上取下。
    (5)使側蓋上的進氣管和管子(10)脫開並鬆開示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊,然後使側蓋和泵體離開,從軸上取下側蓋(側蓋取下後應將軸支住)。
    (6)使泵體與另一側蓋離開,並由軸上取下。
    泵的部分拆卸至此為止,此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗,進一步拆卸應按下列順序繼續進行。
    (7)切除電動機與電機的連接,鬆開電動機與底座連接,並與泵分開。
    (8)利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯軸器。
    (9)從軸上取下聯軸器的鍵(15)
    (10取下軸承蓋。
    (11)取下定位圈(6)(圖3)或取下圓螺母(圖4)鬆開滾動軸承。
    (12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
    (13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
    (14)將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
    (15)從軸上擰下軸套螺母(17)並取下軸套(8)·
    (1 6)從軸上取下葉輪。
    2、裝配
    裝配前應清洗殘留在結合麵上的執並仔細擦幹塗上機油。
    所有配合麵和螺紋處應仔細擦淨塗上機油。
    清除軸承和軸承架內的舊油並加上新油。
    舊墊損壞需要更換新墊時,厚度應該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
    裝配時主要的是調整葉輪端麵和側蓋的間隙,在兩邊總的間隙對於SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米,對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。 

SZ型水環式真空泵安裝: 

   1、SZ型水環式真空泵和電動機的安裝:
首先將SZ水環式真空泵安裝在泵座上,在安裝前先動手轉動一下聯軸器,以證實SZ水環式真空泵內有沒有卡住或其他損壞現象(整套泵的設備運抵安裝地點時,包裝已損壞或存放時受到潮濕,以及泵是在出廠後8個月再行安裝者,應在安裝前全部拆開檢查清理)。
電動機固定在泵座上以後,應校正電動機軸與泵軸的同心度,當用直尺平行放在聯軸器圓周上時,要求在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密合沒有間隙,當聯軸器間的軸向間隙都相等的時候,則達到了所要求的同心度(參見圖12)。
電動機與泵軸,即使是極小的傾斜,也會引起軸承發熱和零件的過早磨損等嚴重後果,若安裝得正確時,當放鬆填料函後,用手就能輕便轉動泵軸。SZ水環式真空泵的進氣口處應加裝過濾裝置,以防顆粒狀物體進入泵內。

   2、氣水分離器的安裝:
氣水分離器根據外形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時,應注意分離器的聯結管路不得過長,轉彎不得過急,否則水和氣在管中流動損失必將增加,因此增加了泵排氣端的壓力,這樣就減低了流量和真空度,增加了功率消耗。
氣水分離器進口的管接頭與SZ水環式真空泵出口管接頭之間有一彎管(4)連接(圖8、圖9和圖10) 

 

  帶有閥的管子(5)與泵及氣水分離器相聯結,由此將分離器中的水放回到SZ水環式真空泵內。分離器與供水管相連(圖中未畫出),供水管上裝有球形閥。供水管還和填料函的供水管(11)相連(圖4)。

   3、泵與氣水分離器間的管路安裝。
泵的排氣管應與氣水分離器的進氣管相連,當作壓縮機使用時,氣水分離器的排氣管應通往利用壓縮空氣的機構上。
抽真空時,沒有排氣管路,空氣由分離器蓋上的孔排至大氣。
泵前麵的進氣管路上應裝有閘閥,以便在停車時,防止SZ水環式真空泵內之水在排氣管方麵的壓力作用下流向進氣管。
當壓縮機使用時,若使排氣管路保持一定的壓力,那麽在氣水分離器的排氣管上也應安裝閘閥。

  4、調節機構:
   SZ-3及SZ-4SZ水環式真空泵,若要求真空度流量在不大的範圍內變動,可用進氣口的大小來調整,空氣經過真空度調節閥(7)(圖9、圖10)進入泵的進氣室。
在SZ-1及SZ-2真空泵上也能用這樣的方法進行調整,而用裝於進氣管路上的閥來調整真空度和流量。
球形閥或任何一種形式的安全閥均可安裝在排氣管路上或氣水分離器上以便調節壓氣裝置的壓力。
壓縮各種氣體的裝置,根據其使用條件不許將這些氣體排出者,應在進氣管與排氣管之間將一個氣管(13)(圖11)其直徑與裝於其上的閘閥(8)直徑相同,以便在很大限度內調節氣量 。
1、向填料函和氣水分離器內注水。
2、當氣水分離器往外溢水時,開動電動機。
3、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
4、打開排氣管上的閘閥(9)。
5、打開進氣管上的閘閥(2。
6、用球形閥(7)調整由氣水分離器向SZ水環式真空泵水的水量,以便在所要求的技術條件下運轉,使功率消耗最小。
7、調整由進水管(5)向氣水分離器的送水量,以使用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術規範。
8、調整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,SZ水環式真空泵在極限真空度下工作量,由於SZ水環式真空泵內產生物理作用而產生爆炸聲,但功率消耗量並不增大 。隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲,表示泵發生了毛病,此時泵應停車。 

SZ型水環式真空泵安裝尺寸圖: 

圖7 SZ-1、SZ-2水環式真空泵外形及安裝圖

型號

A

B

C

D

E

F

H

P

R

K

T

M

L

電機

SZ-1

528

313

420342

400

2

280

315

679

87

513

190

813

414

4kWY112M-4

SZ-2

646

378

454410

424

2

346

315

672

80

640

320

1029

523

7.5kWY132M-4

圖8 SZ-3、SZ-4水,SZ水環式真空泵及壓縮機外形及安裝圖 

型號

A

B

C

D

H

F

G

X

M

Y

W

T

N

Q

P

L

R

Z

真空泵

765

655

1233

880

560

1233

420

4

1425

φ650

1100

937.5

205

360

600

670

1803

1030

壓縮機

765

655

1252

920

560

1252

420

4

1425

φ650

1100

937.5

295

360

600

670

1842

1030

 

 

型號

d1

d2

d3

d4

d5

d6

nφd7

nφd7

P1

G1

F1

n

E

電機

真空泵

φ125

φ210

φ245

φ125

φ200

φ235

8-φ18

8-φl8

430

430

311

250

464

J0281-30kW

壓縮機

φ125

φ210

φ245

φ125

φ200

φ235

8-φ18

8-φl8

430

430

349

250

464

J0282-40kW

 

圖10 SZ-4水環式真空泵外形安裝圖

A

B

C

D

E

R

F

X

3

T

Y

W

N

S

G

G1

Q

n1

n2

P

Z

L

H

927

787

1056

1015

335

2733

692電機525

4

70

864.5

φ650

1100

405

465

485

856

206

405

335

166

950

826

750

 

 

 

M1

M2

P1

Q1

R1(R1)

M

d1

d2

d3

d4

d5

d6

Nl-φd7

112-φd8

880電機720

916

560電機525

206

80

192

φ175

φ255

φ290

φ150

φ225

φ260

8-φl8

8-φl8

:1、真空泵-配JS2116-8(70kW735r/min)電動機。2、壓縮機配JS2117-8(80kW735r/min)電動機。3、底座采用四根小底座。

SZ型水環式真空泵性能參數: 

型號

真空泵最大吸氣量m3/min

壓縮機最大排氣量m3/min

電機功率KW

轉速r/min

水耗量L/min

最大真空度

最大壓力MPa

泵重㎏

當真空度為

當壓力為(㎏/2

真空泵

壓縮機

0

40

80

0

0.5

1

SZ-1

1.5

0.64

0.12

1.5

1.0

-

4

5.5

1440

10

84

1

140

SZ-2

3.4

1.65

0.25

3.4

2.6

1.5

7.5

11

1450
1460

30

87

1.4

150

SZ-3

11.5

6.8

1.5

11.5

9.2

7.5

22

37

970

70

92

2.1

463

SZ-4

27

17.6

3

27

26

16

70

80

733
735

100

93

2.1

975

:1.真空度從40%到90%的吸氣量,壓力從0.5kg/cm2到1.5kg/cm2的排氣量隨著供水量的大小葉輪與側蓋間隙的大小而變化,特別是流量較小時,如調整不準確,更容易引起偏小,望用戶在使用時應注意。
   2.表內數值是在下列條件下提出:(1)水溫15℃,(2)空氣20℃,(3)氣體相對濕度70%,(4)大氣壓力760mmHg 3.表內數據偏差不超過5%。

SZ型水環式真空泵故障分析與排除方法: 

故障

產生原因

消除方法

真空度降低及排氣量不夠

1、管道漏氣
2
、填料密封磨損
3
、機械密封動、靜環磨損或彈簧失調
4
、葉輪與端蓋間隙過大
5
、水環溫度過高
6
、給水量不足

1、消除泄漏點
2
、更換填料
3
、檢修
4
、調整間隙
5
、增加水量,降低給水溫度
6
、提高供水量

振動過大和零件發熱

1、循環水量太大
2
、軸彎曲
3
、軸與葉輪配合不對,轉子歪斜
4
、轉子不平衡
5
、軸承損壞
6
、填料過緊
7
、軸承潤滑不良
8
、地腳螺栓鬆動化

1、調節水量
2
、校直或更換
3
、調整或檢修
4
、找平衡
5
、更換軸承
6
、調節壓蓋
7
、檢查潤滑情況
8
、緊固

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