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LQRY型導熱油泵

產品型號:LQRY型

所屬類目:油泵

產品簡介:LQRY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,後端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠

  • 產品說明
  • 安裝尺寸
  • 性能參數
  • 故障排除

LQRY型導熱油泵產品概述: 

      LQRY型導熱油泵在我國載熱體加熱係統中得到了廣泛的使用,已經進入石油、化工、橡膠、塑料、製藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域,主要用於輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤350℃,是一種理想的熱油循環泵。 

LQRY型導熱油泵型號意義: 

 

LQRY型導熱油泵結構特點: 

      LQRY型導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研製的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝於底座上。
      LQRY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,後端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。
      LQRY型導熱油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的熱態適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
       (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠.注提高25倍,而十腐蝕性能極強。 

LQRY型導熱油泵結構圖: 

LQRY型導熱油泵性能參數: 

LQRY型導熱油泵安裝使用: 

1.泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。   
    2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
    3.吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
    4.安裝地點應足夠寬暢,以方便檢修工作和良好散熱。
    5.安裝順序:
    (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
    (2)鬆開聯軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正後,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
    (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。   
    (4)待混凝土幹固後,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或鬆動等現象,檢查合格後應擰緊地腳螺栓,並重新檢查泵的水平度。
    (5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯軸器平麵間的間隙應保證2~3毫米,在兩聯軸器端麵一周上,大和小間隙差數不得超過0.3毫米。
    (6)在接好管路及確定原動機轉動方向後,再接上聯軸器,並再校核一遍圓的同軸度。
    (7)在機組實際試運轉3~4小時後作後檢查,如沒有不良現象則認為安裝合格。
    (8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼均蓋好。   
    (9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。 

LQRY型導熱油泵拆卸裝配: 

    1.泵的拆卸順序
    (1)放淨泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
    (2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯軸器。
    (3)拆下泵蓋聯接,鬆開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
    (4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
    (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
    (6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
    (7)拆下軸承擋圈。
    (8)將泵軸從軸承座中壓出。
    (9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和“0”形圈彈簧(不損壞,無須取下)。
    (10)在軸承座內壓出靜環“0"形圈。
    2.泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現象等發生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免.損壞零件。 

LQRY型導熱油泵使用與維護: 

      首先泵與管道安裝好後.不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
    1.開機準備
    (1)清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油。
    (2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
    (3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
    (4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
    (5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。   
    預熱標準:泵殼溫度不得低於入口油溫40℃,預熱速度為5 0℃/時.在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母鬆開0.3~0.5毫米.預熱完畢應擰緊。
    (6)開車前應檢查基礎及螺栓有無鬆動,密封是否正常。
    2.開機。
    (1)全麵檢查各項準備工作是否已經完善。
    (2)打開各種儀表的開關。   
    (3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力後,逐漸打開輸出管路上的閘閥,並調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鍾。
    (4)泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100~130 ℃,並且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發,才把設備加熱到操作溫度。
    (5)在初次運行3~4小時,把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度.泵軸和電機軸偏差應控製在允許範圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉.如達不到上述要求.應重新進行調整。
    (6)開機過程中.要時時注意電動機的功率讀數及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應停車檢查。
    3.維護   
    (1)泵軸在前端設置有填料箱.密封性能較為可靠.同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封麵跑合後泄漏將會減少或停止。
    (2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表麵散熱,使軸承座的溫度適應於軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便於擴散,不出現任何蓄熱現象。
    (3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個球軸承在運行3000小時之後,必須拆下用柴油清洗幹淨後,檢查接觸麵是否損壞.如有損壞,必須換新的軸承。   
    靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑。
    靠聯軸器側的球軸承,用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
    在軸承運行48小時後,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
    (4)不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
    (5)泵不宜低於30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述小值以上。
    (6)經常檢查地腳螺栓的鬆動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
    (7)注意泵運行有無雜音,如發現異常狀態時,應及時處理。
    4.停機
    (1)切斷電源。   
(2)將泵內液體放空.清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體完全冷卻為止。

LQRY型導熱油泵檢修說明:

1.檢修周期,應根據設備使用情況和檢修能力確定,下表內容供用戶參考:

2.檢修內容
(1)小修內容
1)檢查和調整軸承,並校核聯軸器同軸度。
2)檢查和調整地腳螺栓的鬆動現象。   
3)修複或更換在運行中個別零件曾發生的缺陷。
4)檢查漏損情況,重壓填料或檢修機械密封,對填料密封可更換全部填料。
(2)大修
1)泵解體取出轉子及各零部件,並進行清洗。
2)檢查泵內所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件。
3)裝配時用水平尺測量,並調整泵的水平度,檢查和調整聯軸器的同軸度。
4)檢查球軸承,必要時應更換。
5)清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。
6)檢查、調整軸和轉子的跳動情況。

LQRY型導熱油泵安裝尺寸圖: 

 

LQRY型導熱油泵性能參數: 

LQRY型導熱油泵故障分析與排除方法: 

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